對于任何人來說投資建設(shè)一家食用油廠都是非常重大的事情，所以在選擇油脂設(shè)備的時(shí)候要符合制油工藝，不同的油料作物，不同的噸位，不同的制油方法，所采用的油脂設(shè)備也不同的，制油工藝也是不同的。所以在選擇榨油機(jī)設(shè)備和精煉油設(shè)備的時(shí)候也是不一樣的。

　　很多老板在購買精煉油設(shè)備的時(shí)候，都會用油脂設(shè)備價(jià)格來作為參考，價(jià)格在對比的產(chǎn)品內(nèi)低的就意向大些，價(jià)格在對比的產(chǎn)品內(nèi)高的就不考慮了，不考慮性價(jià)比和實(shí)際使用性能。

　　就拿江西劉老板投資建設(shè)山茶籽食用油廠來說。

　　劉老板的這個(gè)山茶籽食用油廠每天預(yù)加工山茶籽20噸，加工山茶籽毛油4噸，精煉茶籽油4噸，場地廠房都已經(jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，就等榨油機(jī)設(shè)備和精煉油設(shè)備進(jìn)入，就可以上馬生產(chǎn)了。

　　山茶籽油精煉是指對茶籽毛油進(jìn)行精制，即脫除茶籽毛油中所含磷脂、游離脂肪酸、色素、異味等一系列雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會影響茶籽毛油的質(zhì)量和食用。一般的茶籽油過濾并不能脫除這些雜質(zhì)，需要用茶籽油精煉設(shè)備來精制處理。

　　常見的茶籽油精煉工藝有三種：間歇茶籽油精煉生產(chǎn)工藝，全連續(xù)茶籽油精煉生產(chǎn)工藝和半連續(xù)茶籽油精煉生產(chǎn)工藝。三種茶籽油精煉工藝的基本流程是相似的，具體的工藝參數(shù)和設(shè)備會有一些不同，下面咱們介紹一下半連續(xù)和間歇精煉油設(shè)備工藝。

　　間歇茶籽油精煉工藝流程包括脫膠，脫酸，脫色以及脫臭四個(gè)工段。間歇茶籽油精煉工藝流程是分批進(jìn)行的，適合中小型1-10噸茶籽油精煉廠。

　　脫膠工段可以脫除膠溶性雜質(zhì)。脫膠時(shí)向菜籽毛油中加入熱水，在攪拌的狀態(tài)下膠溶性雜質(zhì)凝聚成團(tuán)，然后經(jīng)沉降后從毛油中分離出去。脫膠的操作溫度在65-75℃左右，膠溶性雜質(zhì)沉降分離時(shí)間不小于6小時(shí)。

　　脫酸工段可以脫除游離脂肪酸。脫酸是時(shí)向菜籽毛油中加入堿液，通過酸堿中和化學(xué)反應(yīng)脫除游離脂肪酸，中和時(shí)間1小時(shí)左右。酸堿中和后會產(chǎn)生副產(chǎn)物皂腳，它也需要經(jīng)沉降分離出去，沉降時(shí)間也要在6小時(shí)以上。脫酸的操作溫度在85℃左右。

　　脫酸工段后的油可以進(jìn)行一下水洗，將油中殘留的膠溶性雜質(zhì)凝聚體和皂腳脫除干凈，這樣不會影響菜籽油精煉工藝流程的后續(xù)操作。

　　脫色工段可以脫除菜籽毛油中的色素，使菜籽油的色澤得到改變。脫色時(shí)先真空脫水30分鐘，溫度90℃，操作相應(yīng)壓力4.0kPa。然后添加食用級活性白土，進(jìn)行吸附脫色。白土添加量為油量的2.5%～3%，脫色的操作溫度在100℃左右，脫色時(shí)間要根據(jù)油中色素含量以及成品油的色澤要求來確定。脫色后的菜籽油要通入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，將吸附過色素的廢白土脫除干凈，然后再進(jìn)行脫臭。

　　脫臭可以脫除菜籽毛油中的異味物質(zhì)。脫臭時(shí)先將脫色過濾油通入脫臭罐加熱至100℃，脫臭溫度不低于245℃，抽真空操作相應(yīng)壓力260～650Pa。然后通入直接蒸汽，壓力為0.2MPa，通入量為8～16 kg/t·h，脫臭時(shí)間3～6 h，脫臭結(jié)束后異味物質(zhì)得到脫除。脫臭后的菜籽油及時(shí)冷卻至 70℃再過濾。過濾后的菜籽油就是精煉菜籽油。

　　經(jīng)過華泰糧油機(jī)械工程師的詳細(xì)講解和實(shí)地案例現(xiàn)場參觀之后，劉老板根據(jù)自己每日的實(shí)際生產(chǎn)量，選擇了間歇式精煉油設(shè)備。經(jīng)過二十多天的安裝調(diào)試，現(xiàn)在已經(jīng)開始批量生產(chǎn)山茶籽油了。

　　半連續(xù)茶籽油精煉工藝流程兼具了間歇精煉和全連續(xù)精煉的特點(diǎn)。半連續(xù)茶籽油精煉工藝流程中脫膠，脫酸和脫色是分批進(jìn)行的，而脫臭是全連續(xù)進(jìn)行的。半連續(xù)茶籽油精煉工藝既確保了茶籽油精煉的效果和效率，又降低了茶籽油精煉的投資預(yù)算，比較適合對成品茶籽油要求高，投資預(yù)算有限的大中型茶籽油精煉廠。